- [檢測(cè)百科]分享:高速雙螺桿擠出機(jī)螺桿軸斷裂失效分析2021年10月25日 09:05
- 某雙螺桿擠出機(jī)的螺桿在運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生早期斷裂,通過(guò)斷口的宏觀觀察和掃描電鏡觀察、化學(xué)成分分析、顯微組織觀察、力學(xué)性能測(cè)試和有限元模擬,找出了螺桿軸斷裂失效的原因.結(jié)果表明:螺桿軸發(fā)生了扭轉(zhuǎn)疲勞斷裂,裂紋起源于齒根,且有多個(gè)疲勞源;芯軸的花鍵齒根部是螺桿軸應(yīng)力集中的部位;熱處理工藝欠佳導(dǎo)致材料內(nèi)部微孔聚集
- 閱讀(39) 標(biāo)簽:失效分析|緊固件檢測(cè)
- [檢測(cè)百科]分享:2195-T8鋁鋰合金激光焊接接頭的組織與性能2021年10月22日 14:16
- 采用高功率 CO2 激光焊機(jī)焊接3.7mm 厚的2195GT8鋁鋰合金,研究了不同焊接工藝參數(shù)對(duì)焊縫成形質(zhì)量的影響,并對(duì)優(yōu)化焊接工藝條件下焊態(tài)和固溶時(shí)效態(tài)焊接接頭的顯微組織及力學(xué)性能進(jìn)行了比較.結(jié)果表明:焊態(tài)接頭焊縫區(qū)的硬度為81.81HV,比母材的下降了32.3%,接頭的抗拉強(qiáng)度為296 MPa
- 閱讀(59) 標(biāo)簽:金屬材料檢測(cè)|焊材焊縫|金相分析
- [檢測(cè)百科]分享:焊接電流對(duì)鎳基鈮復(fù)合堆焊層組織及性能的影響2021年10月21日 15:38
- 在材料表面強(qiáng)化領(lǐng)域,等離子堆焊技術(shù)依靠其低稀釋率、高熔敷率等特點(diǎn),廣泛應(yīng)用于工況條件較為苛刻的 機(jī) 械 耐 磨 零 件 表 面 強(qiáng) 化、熔 覆 技 術(shù) 等 領(lǐng)域[1G5].焊接電流是熔敷過(guò)程的一個(gè)重要工藝參數(shù),決定堆焊的熱輸入量,進(jìn)而影響到堆焊層的成型、顯微組織及耐磨性能[6].
- 閱讀(12) 標(biāo)簽:金相分析|焊材焊縫|力學(xué)試驗(yàn)
- [檢測(cè)百科]分享:UNS31803雙相不銹鋼手工電弧焊接接頭的 組織與性能2021年10月21日 13:16
- 采用手工電弧焊(SMAW)對(duì) UNS31803雙相不銹鋼進(jìn)行焊接,通過(guò)金相檢驗(yàn)、力學(xué)性能試驗(yàn)、硬度測(cè)試、耐蝕性能試驗(yàn)等方法對(duì) UNS31803雙相不銹鋼手工電弧焊接接頭的顯微組織和性能進(jìn)行了分析.結(jié)果表明:采用適當(dāng)?shù)暮附庸に噮?shù)進(jìn)行焊接,所得到的焊縫顯微組織為鐵素體+奧氏體,無(wú) σ相析出;焊接接頭具有優(yōu)良的力學(xué)性能;
- 閱讀(18) 標(biāo)簽:力學(xué)試驗(yàn)|焊材焊縫|金屬材料檢測(cè)
- [檢測(cè)百科]分享:一種顯示P91鋼和P92鋼原奧氏體晶界的浸蝕劑2021年10月20日 14:09
- 對(duì) P91鋼和 P92鋼的原奧氏體晶界顯示技術(shù)進(jìn)行了研究,配制出了一種浸蝕劑,其配方為1.5mL硝酸+1mL氫氟酸+2mL雙氧水+10mL 白貓洗潔精+50mL 蒸餾水.結(jié)果表明:使用該浸蝕劑可清晰顯示 P91和 P92鋼的原奧氏體晶界;該浸蝕劑配置簡(jiǎn)單,使用方便,浸蝕效果良好,可大大提高工作效率.
- 閱讀(21) 標(biāo)簽:化學(xué)分析|金屬材料檢測(cè)
- [檢測(cè)百科]金相顯微組織的制樣和檢測(cè)手段有何要求2021年10月19日 14:32
- 顯微組織檢查是評(píng)價(jià)合金和合金的主要手段之一。 產(chǎn)品以確定各種制造和熱處理的效果,并 分析失敗的原因。主要的微觀結(jié)構(gòu)變化發(fā)生在冷凍過(guò)程中, 均質(zhì)化、熱加工或冷加工、退火等。 結(jié)構(gòu)依賴于樣本的完整歷史。
- 閱讀(16) 標(biāo)簽:金相分析|化學(xué)分析|腐蝕試驗(yàn)
- [檢測(cè)百科]分享:HRB500E高強(qiáng)度抗震鋼筋冷彎脆斷原因分析2021年10月18日 15:19
- 某公司生產(chǎn)的 HRB500E高強(qiáng)度抗震鋼筋在冷彎試驗(yàn)中發(fā)生脆斷現(xiàn)象.利用直讀光譜 儀、光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡、能譜儀等分別對(duì)脆斷鋼筋的化學(xué)成分、顯微組織、斷口形貌及夾雜物成 分等進(jìn)行了檢驗(yàn)和分析.結(jié)果表明:鋼液氧化所產(chǎn)生的大量超長(zhǎng)、超寬硅酸鹽類(lèi)夾雜物是導(dǎo)致該 HRB500E高強(qiáng)度抗震鋼筋冷彎脆斷的主要原因。
- 閱讀(4) 標(biāo)簽:化學(xué)分析|金相分析|失效分析
- [檢測(cè)百科]基于圖像配準(zhǔn)的鋼接頭螺栓松動(dòng)檢測(cè)2021年10月14日 15:23
- 在這些方面,我們的方法對(duì)于工程應(yīng)用將更加靈活和具有成本效益。還提供了這種方法的檢測(cè)結(jié)果,以便于解釋?zhuān)员憧梢宰龀鲋苯涌尚械臎Q定來(lái)執(zhí)行基于條件的維護(hù)程序。 本文的其余部分組織如下:第 2 節(jié)展示了所提出的方法及其技術(shù)細(xì)節(jié);第 3 節(jié)通過(guò)三個(gè)實(shí)驗(yàn)測(cè)試驗(yàn)證了該方法;第 4 節(jié)進(jìn)一步研究了所提出方法的穩(wěn)健性;第 5 節(jié)討論了計(jì)算成本和限制;第 6 節(jié)總結(jié)了這項(xiàng)研究。 去: 2. 方法論 圖 1 展示了我們方法的整體方法論,并在本節(jié)的其余部分進(jìn)行了詳細(xì)討論。
- 閱讀(188) 標(biāo)簽:緊固件檢測(cè)|疲勞試驗(yàn)|無(wú)損檢測(cè)
- [檢測(cè)百科]分享:火焰噴焊和等離子堆焊制備N(xiāo)i60及 Ni60GWC涂層的組織與性能2021年10月11日 16:27
- 采用火焰噴焊與等離子堆焊工藝分別制備了 Ni60與 Ni60GWC涂層,對(duì)比研究了兩種涂層的顯微組織、物相組成、硬度和耐磨性能.結(jié)果表明:Ni60與 Ni60GWC 噴焊層比相應(yīng)堆焊層的內(nèi)部缺陷多、孔隙率高;噴焊層硬度曲線波動(dòng)大,堆焊層硬度分布均勻;
- 閱讀(11) 標(biāo)簽:力學(xué)試驗(yàn)|化學(xué)分析|金屬材料檢測(cè)|焊材焊縫
- [檢測(cè)百科]分享:壓裂分隔工具用可溶合金的組織與性能2021年09月28日 13:06
- 開(kāi)發(fā)和制備了 MgGCaGZnGFeGNiGCu可溶合金,對(duì)鑄態(tài)和熱擠壓態(tài)合金的顯微組織和力學(xué)性能進(jìn)行了對(duì)比,研究了熱擠壓態(tài)合金的溶解性能、應(yīng)用性能等.結(jié)果表明:試驗(yàn)合金的密度約為1.8g??cm-3,組織由αGMg、Mg2Ca、Mg2Ni、Mg2Cu及 Mg6Ca2Zn3 等相組成,熱擠壓態(tài)合金的
- 閱讀(15) 標(biāo)簽:金屬材料檢測(cè)|金相分析|力學(xué)試驗(yàn)
- [檢測(cè)百科]分享:復(fù)雜黃銅摩擦磨損性能與顯微組織的關(guān)系2021年09月27日 16:19
- 通過(guò)電子探針、掃描電鏡、X射線衍射儀、摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)等研究了3種成分復(fù)雜黃銅的摩擦磨損性能和顯微組織的關(guān)系.
- 閱讀(10) 標(biāo)簽:金相分析|金屬材料檢測(cè)|化學(xué)分析
- [檢測(cè)百科]分享:不同焊接熱輸入下AZ31鎂合金TIG 焊接接頭的 顯微組織與力學(xué)性能2021年09月26日 17:45
- 采用交流鎢極氬弧焊在不同焊接熱輸入下對(duì)2mm 厚的熱軋態(tài)AZ31鎂合金薄板進(jìn)行對(duì)接焊試驗(yàn),采用顯微鏡、硬度儀及拉伸試驗(yàn)機(jī)等對(duì)焊接接頭的顯微組織與力學(xué)性能進(jìn)行了研究.結(jié)果表明:焊接接頭母材區(qū)的組織為單相αGMg固溶體,熱影響區(qū)和焊縫區(qū)的組織為αGMg單相固溶體和彌散分布的βGMg17Al12相;隨著焊接熱輸入增大,
- 閱讀(7) 標(biāo)簽:力學(xué)試驗(yàn)|金屬材料檢測(cè)|金相分析
- [檢測(cè)百科]分享:22MnB5鋼三種熱沖壓成形件的冷彎性能2021年09月24日 16:50
- 從汽車(chē)用22MnB5鋼三種熱沖壓成形件(國(guó)產(chǎn)A柱、進(jìn)口B柱和用進(jìn)口鋼板生產(chǎn)的防撞桿)上制取不同寬度的冷彎試樣(試樣的最小寬度至少為板厚的20倍)和非標(biāo)拉伸試樣, 按照德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)VDA 238-100進(jìn)行彎曲試驗(yàn),
- 閱讀(9) 標(biāo)簽:力學(xué)試驗(yàn)|焊材焊縫|金屬材料檢測(cè)
- [檢測(cè)百科]分享:2A14鋁合金去應(yīng)力熱時(shí)效的作用2021年09月24日 14:16
- 通過(guò)去應(yīng)力熱時(shí)效前后合金的宏觀形變、尺寸穩(wěn)定性、殘余應(yīng)力和組織結(jié)構(gòu)等方面的對(duì)比分析,對(duì)2A14鋁合金去應(yīng)力熱時(shí)效的作用進(jìn)行了探討。
- 閱讀(17) 標(biāo)簽:力學(xué)試驗(yàn)|金相分析|金屬材料檢測(cè)
- [檢測(cè)百科]分享:S32101雙相不銹鋼焊接接頭晶間腐蝕試驗(yàn)不合格原因2021年09月24日 10:25
- 為探究S32101雙相不銹鋼焊接后接頭晶間腐蝕試驗(yàn)不合格的原因,對(duì)晶間腐蝕試驗(yàn)不合格的焊接接頭進(jìn)行了金相檢驗(yàn)、X射線光電子能譜(XPS)分析和鐵素體含量測(cè)試。結(jié)果表明:晶間腐蝕試驗(yàn)不合格的原因是材料存在化學(xué)成分偏析,造成鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)偏低,且焊接過(guò)程中在晶界處析出碳化鉻,形成貧鉻區(qū),導(dǎo)致材料的抗晶間腐蝕能力降低。另外,顯微組織中的鐵素體含量偏低,也增
- 閱讀(187) 標(biāo)簽:牌號(hào)鑒定|無(wú)損檢測(cè)
- [檢測(cè)百科]分享:H62黃銅導(dǎo)體短路熔痕的凝固組織2021年09月23日 13:16
- 采用火災(zāi)模擬試驗(yàn)制備了 H62黃銅導(dǎo)體一次短路熔痕和二次短路熔痕,研究了不同熔痕的凝固組織。結(jié)果表明:一次短路熔痕具有明顯的過(guò)渡區(qū)特征,熔珠狀一次短路熔痕室溫凝固組織為α相,呈枝晶形貌,鋅元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于32.5%,而凹痕狀一次短路熔痕室溫凝固組織為α相+β相,α相沿β相晶界呈針狀向β相晶內(nèi)析出,且α相的
- 閱讀(26) 標(biāo)簽:金屬材料檢測(cè)|金相分析
- [檢測(cè)百科]分享:中碳低合金鋼液淬帶溫等溫淬火工藝的優(yōu)化2021年09月23日 09:41
- 利用液淬帶溫等溫淬火工藝對(duì)中碳低合金鋼進(jìn)行熱處理,研究了奧氏體化溫度和時(shí)間、出液溫度、等溫溫度和時(shí)間對(duì)其組織和性能的影響,對(duì)工藝進(jìn)行了優(yōu)化.結(jié)果表明:試驗(yàn)條件下理想的工藝參數(shù)是奧氏體化溫度為840℃,保溫時(shí)間60min,出液溫度為238℃,等溫溫度為300 ℃,等溫時(shí)間60min;
- 閱讀(7) 標(biāo)簽:金屬材料檢測(cè)|金相分析
- [檢測(cè)百科]分享:彈簧鋼絲拉拔斷裂原因分析2021年09月18日 17:10
- 運(yùn)用斷口分析、化學(xué)成分分析、金相分析、能譜分析以及力學(xué)性能試驗(yàn)等檢測(cè)手段,對(duì)某65鋼熱軋盤(pán)條在拉拔成為彈簧鋼絲過(guò)程中發(fā)生斷裂的原因進(jìn)行了分析.結(jié)果表明:熱軋盤(pán)條顯微組織中存在網(wǎng)狀鐵素體、晶粒粗大且不均勻以及較多的非金屬夾雜物等缺陷是導(dǎo)致其在拉拔過(guò)程中發(fā)生斷裂的主要原因.
- 閱讀(27) 標(biāo)簽:金屬材料檢測(cè)|緊固件檢測(cè)|金相分析
- [檢測(cè)百科]分享:SA210C無(wú)縫中碳鋼管帶狀組織的評(píng)定方法2021年09月17日 17:38
- 在鍋爐和過(guò)熱器用SA210C無(wú)縫中碳鋼管中,帶狀組織是一種常見(jiàn)的顯微組織,表現(xiàn)為鐵素體與珠光體沿變形方向交替成條帶分布.帶狀組織的存在會(huì)使鋼的組織不均勻,形成各向異性,降低鋼材的塑性和韌性.因此鍋爐廠在技術(shù)條件中規(guī)定了帶狀組織級(jí)別,按照GB/T13299-1991?鋼的顯微組織評(píng)定方法?[1](以下簡(jiǎn)稱(chēng)國(guó)標(biāo)),選取最嚴(yán)重的視場(chǎng)采用與標(biāo)準(zhǔn)圖片比對(duì)的方法進(jìn)行評(píng)級(jí),但這種方法受人員主觀影響較大,重復(fù)性與再現(xiàn)性大于1級(jí),
- 閱讀(12) 標(biāo)簽:緊固件檢測(cè)|金屬材料檢測(cè)|軸承檢測(cè)
- [檢測(cè)百科]分享:某油井油管短節(jié)斷裂原因分析2021年09月16日 18:57
- 某油井生產(chǎn)11個(gè)月后發(fā)生油管短節(jié)斷裂失效事故.通過(guò)對(duì)失效油管短節(jié)的宏觀和微觀形貌觀察、顯微組織分析、力學(xué)性能測(cè)試、化學(xué)成分分析,查明了其斷裂失效原因.
- 閱讀(14) 標(biāo)簽:金相分析|失效分析|金屬材料檢測(cè)