- [檢測百科]分享：在低頻振動作用下 Q２３５A鋼的拉伸變形行為2022年01月14日 14:28
- 利用振動拉伸試驗機對 Q２３５A 鋼在不同頻率、不同激振力下進行了振動拉伸試驗,研究了頻率和激振力對該鋼平均載荷和屈服強度的影響.結果表明:與常規(guī)拉伸相比,振動拉伸時試驗鋼的平均載荷和屈服強度均減小,表現(xiàn)出明顯的體積效應
- 閱讀（37） 標簽：金屬材料檢測|力學試驗
- [檢測百科]分享：大變形熱軋制備超細晶TC4鈦合金的組織與性能2022年01月14日 13:13
- 姚學峰,付立銘,單愛黨 (上海交通大學材料科學與工程學院,上海 ２００２４０)) 摘 要:在７０t軋機上,以１１００ ℃為開軋溫度,采用２~４道次大變形軋制方式制備超細晶TC４鈦合金,研究了變形量(６０％~９０％)對該合金組織和性能的影響.結果表明:TC４鈦合金中的α和β相片層狀組織在熱軋過程中因動態(tài)再結晶被分解成超細晶組織,由于動態(tài)再結晶不完全,組織中存在殘留位錯;隨著變形量增加,超細晶的數(shù)量增加且晶粒尺寸減小,合金強度增大,且塑性保持良好,拉伸斷裂方式均為韌性斷裂;經(jīng)變形
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- [檢測百科]分享：汽車用高強度鋼板的動態(tài)變形行為2022年01月12日 09:27
- 對 DP５９０鋼板和 CR３４０LA 鋼板在應變速率為０．００３s－１(準靜態(tài))和２０~７００s－１(動態(tài))下進行了室溫拉伸試驗,研究了試驗鋼板的動態(tài)拉伸變形行為、應變速率敏感性和動態(tài)斷裂行為.結果表明:兩種試驗鋼板的動態(tài)真應力Ｇ真應變曲線均無屈服平臺,屈服后真應力隨真應變的增加先快速增大后緩慢增大;應變速率對屈服強度的影響略高于對抗拉強度的影響。
- 閱讀（29） 標簽：金屬材料檢測|疲勞試驗|失效分析
- [檢測百科]分享：應變時效對大口徑X80管線鋼拉伸性能的影響2021年12月24日 10:49
- 鋼的應變時效是指經(jīng)冷塑性變形后在室溫下長期放置或經(jīng)１００~３００℃短時保溫后,鋼的強度和硬度增加、塑性降低、屈強比明顯升高的現(xiàn)象[１].產(chǎn)生應變時效的主要原因是塑性變形引起位錯增殖,使鋼產(chǎn)生加工硬化,同時引起晶格畸變,使碳、氮、硼等間隙固溶原子的固溶能力下降,在隨后的室溫長期放置或１００~３００℃保溫過程中,加工硬化還未發(fā)生回復
- 閱讀（13） 標簽：金屬材料檢測|力學試驗|金相分析
- [檢測百科]分享：引伸計對不同材料屈服強度測試值的影響2021年12月23日 09:32
- 分別對有明顯屈服和無明顯屈服的材料進行室溫、高溫拉伸試驗,對比了使用引伸計與未使用引伸計所測試的屈服強度的差異,同時結合力Ｇ變形曲線和力Ｇ位移曲線,探討了使用引伸計和未使用引伸計測得的屈服強度不一致的原因.結果表明:室溫拉伸實驗時,對于無明顯屈服的材料,裝夾引伸計測得的屈服強度小于未裝夾引伸計測得的;
- 閱讀（38） 標簽：力學試驗|金屬材料檢測
- [檢測百科]分享：6063鋁合金中框側面亮線原因分析2021年12月22日 11:41
- ６０６３鋁合金中框產(chǎn)品經(jīng)溫擠壓加工,側面中心出現(xiàn)一條亮線,陽極化處理仍然無法消除.通過化學成分分析、金相檢驗、硬度測試、掃描電鏡及能譜分析等方法,對鋁合金中框產(chǎn)品側面亮線成因進行了分析.結果表明:工件在溫擠壓時變形速率過大,使中間層殘留較大的內(nèi)應力,
- 閱讀（39） 標簽：失效分析|金屬材料檢測|化學分析
- [檢測百科]分享：高強高韌低合金馬氏體鋼的靜態(tài)軟化行為2021年12月22日 09:23
- 以新開發(fā)的高強高韌２０SiMn３NiA 低合金馬氏體鋼為研究對象,用熱模擬試驗機對其在９００~１０００℃進行了雙道次壓縮,應變速率為１．０s－１,道次間隔時間為１~１００s,研究了其靜態(tài)軟化行為.結果表明:當變形溫度為９００ ℃時,隨著道次間隔時間的延長,試驗鋼在第二道次變形時的真應力Ｇ真應變曲線由動態(tài)再結晶型(軟化趨勢大于硬化趨勢)變?yōu)殪o態(tài)再結晶型(硬化趨勢大于軟化趨勢),靜態(tài)再結晶率由道次間隔時間為１s時的６．４８％
- 閱讀（27） 標簽：金屬材料檢測|力學試驗|金相分析
- [檢測百科]分享：超高轉速攪拌摩擦焊鋁合金板的焊接變形和殘余應力2021年12月21日 11:05
- 采用１００００r??min－１以上的超高轉速攪拌摩擦焊設備,對１００mm×８０mm×１mm 的２０１４鋁合金板進行了對接焊.利用水霧冷卻的方法控制鋁合金板的變形,得到了表面成型良好且變形較小的焊件,并對焊件的焊接變形和殘余應力進行了測定和分析.結果表明:該２０１４鋁合金板的焊縫無減薄,橫向最小撓度為０．２５mm,
- 閱讀（20） 標簽：金相分析|金屬材料檢測|力學試驗
- [檢測百科]分享：低成本超高強鈦合金的熱變形行為與鍛造工藝的確定2021年12月09日 11:21
- 通過使用廉價合金元素鐵、碳替代昂貴的釩元素制備了低成本超高強鈦合金 TiＧxFeＧ３Al(x＝７,１０,１２),利用 GleebleＧ３５００型熱模擬試驗機研究該合金的熱變形行為,在此基礎上確定了該合金的鍛造工藝.結果表明:TiＧxFeＧ３Al合金在８５０ ℃、１０s－１應變速率下變形時,應力Ｇ應變曲線的平臺階段較為平穩(wěn),
- 閱讀（21） 標簽：金屬材料檢測|金相分析|化學分析
- [檢測百科]分享：GCr１５鋼軸承套圈球化退火表層脫碳分析2021年12月06日 09:26
- 通過對兩種不同碳、氮含量的１Cr１５Ni２７Ti３Mo１Al鋼進行鍛造、軋制以及固溶處理,對影響該鋼晶粒度的因素進行了分析.結果表明:碳、氮元素含量對該鋼晶粒度的影響較大;另“菱形→方形→橢圓形→圓形”的軋制變形工藝以及固溶處理可以細化均勻該鋼晶粒尺寸.
- 閱讀（32） 標簽：金屬材料檢測|化學分析|力學試驗
- [檢測百科]分享：2219鋁合金熱壓縮時的流變應力本構方程2021年11月25日 11:39
- 采用 GleebleＧ３１８０型熱模擬試驗機對２２１９鋁合金進行單道次熱壓縮試驗,研究了該鋁 合金在溫度為２００~３５０℃、應變速率為０．１~１０．０s－１條件下的流變行為,建立了２２１９鋁合金熱壓 縮時的流變應力本構方程,并進行了試驗驗證.結果表明:２２１９鋁合金的流變應力隨應變速率的增大或變形溫度的降低而增加;由 FieldsＧBacko
- 閱讀（18） 標簽：金屬材料檢測|力學試驗|化學分析
- [檢測百科]分享：3003鋁合金薄板超高轉速攪拌摩擦焊接頭的組織與性能2021年11月16日 14:37
- 采用超高轉速攪拌摩擦焊設備對３００３鋁合金薄板進行了焊接,研究了焊接接頭的微觀組織和力學性能.結果表明:在旋轉速度為１１０００r??min－１、焊接速度為１０００mm??min－１的工藝參數(shù)下,可獲得焊接變形小、熱影響區(qū)窄、焊縫表面成型良好的焊接接頭;焊核區(qū)的顯微硬度達到了３５HV,且焊接接頭的抗拉強度達到了９４．７MPa,焊接接頭的微觀形貌顯示其內(nèi)部不存在隧道、裂紋、孔洞等缺陷.
- 閱讀（18） 標簽：金屬材料檢測|失效分析|疲勞試驗
- [檢測百科]分享：金屬材料拉伸試驗位移 速率控制下相關試驗速率對應關系分析2021年11月05日 16:20
- 對拉伸試驗過程中主要試驗速率控制方法的相關參數(shù),如位移速率、應變速率、應力速 率等在試驗過程中不同變形階段對應關系的變化進行了分析,并對相應換算方法進行了整理和研 究,還使用實際試驗數(shù)據(jù)對不同變形階段的相關對應關系加以驗證.
- 閱讀（18） 標簽：失效分析|金相分析|力學試驗
- [檢測百科]起重用鋼絲繩斷裂原因2021年11月02日 13:44
- 李 磊,楊金艷 (南通市產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗所 國家鋼絲繩產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心,南通226011) 摘 要:某起重用鋼絲繩僅使用1個月就發(fā)生了早期斷裂,采用宏觀分析、微觀分析、能譜分析、金相檢驗、力學性能試驗等方法,對鋼絲繩的斷裂原因進行了分析。結果表明:鋼絲繩受到嚴重的磨損和剪切擠壓變形,并引起了溫度升高造成組織變化,導致鋼絲繩承載能力降低而失效;部分鋼絲斷裂后造成剩余的鋼絲不足以支撐全部的承載力,最終導致鋼絲繩斷裂失效。 關鍵詞:鋼絲繩;斷裂;磨損;剪切擠壓 中圖分類號:
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- [檢測百科]分享：鑄鋼件窄長缺陷補焊過程中熱應力及變形行為的有限元模擬2021年10月13日 18:40
- 針對鑄鋼件上窄長缺陷的補焊過程建立了三維瞬態(tài)熱力耦合模型; 采用體積熱源模型描述焊接熱源輸入, 考慮了鑄鋼件內(nèi)部的導熱及其與環(huán)境之間的對流換熱作用, 以及熔化與凝固過程中的潛熱; 采用Mises準則判斷材料的彈塑性狀態(tài), 認為材料近似服從雙線性等向強化的本構模型, 并采用生死單元法處理增材過程;
- 閱讀（36） 標簽：疲勞試驗|金屬材料檢測
- [檢測百科]檢測拉伸力學性能的測試 有何作用2021年10月13日 15:22
- 材料測試和力測量的測試方法相似；但是測量結果是不同的。進行拉伸試驗以確定材料或部件的拉伸性能。試樣的變形用于表征其延展性或脆性，以及拉伸強度、屈服點、彈性極限、伸長率、彈性模量和韌性等重要特性。 材料測試 材料測試是測量材料機械性能的科學。
- 閱讀（27） 標簽：力學試驗|鋼制貨架
- [檢測百科]如何進行金屬拉伸強度與焊接強度測試？2021年10月09日 11:22
- 彎曲試驗使試驗材料在中點變形，導致形成凹面或彎曲，而不會發(fā)生斷裂，并且通常用于確定該材料的延展性或抗斷裂性。與彎曲測試不同，其目標不是加載材料直至失效，而是將樣品變形為特定形狀。彎曲試驗與拉伸試驗、壓縮試驗和疲勞試驗一樣受歡迎。
- 閱讀（22） 標簽：力學試驗|金屬材料檢測
- [檢測百科]分享：NEPE推進劑/襯層/絕熱層界面掃描電鏡 原位拉伸試驗2021年09月28日 14:11
- 采用原位拉伸掃描電鏡試驗,對高能硝酸酯增塑聚醚(NEPE)推進劑/襯層/絕熱層的拉伸破壞過程進行了原位觀測.通過標記點的方法,定量獲得了 NEPE 推進劑、襯層和絕熱層的變形.結果表明:在 NEPE推進劑/端羥基聚丁二烯(HTPB)襯層界面處存在厚約４０μm 的高模量層,該高模量層對于 NEPE推進劑/襯層界面的黏結性能有重要作用.原位拉伸試驗有助于了解界面區(qū)的黏結狀態(tài),可為配方改進和老化性能研究提供
- 閱讀（40） 標簽：金相分析|金屬材料檢測|失效分析
- [檢測百科]分享：07Cr18Ni11Nb不銹鋼斜軋穿孔分層的原因2021年09月24日 15:04
- 某批次07Cr18Ni11Nb不銹鋼在穿孔過程中出現(xiàn)分層。采用宏觀及微觀檢查、化學成分分析、金相檢驗、掃描電鏡和能譜分析等方法,對其穿孔分層的原因進行了分析。結果表明:該不銹鋼坯料中沿軸向分布的鏈狀和棒狀初生 Nb(C,N)偏析相和穿孔過程中的非均勻變形是導致分層的主要原因;穿孔過程中,初生 Nb(C,N)相與奧氏體基體變形不協(xié)調(diào),在界面處產(chǎn)生應力集中使管坯局部斷裂強度降低,在非
- 閱讀（58） 標簽：化學分析|失效分析|金相分析|金屬材料檢測
- [檢測百科]分享：SA２１０C無縫中碳鋼管帶狀組織的評定方法2021年09月17日 17:38
- 在鍋爐和過熱器用SA２１０C無縫中碳鋼管中,帶狀組織是一種常見的顯微組織,表現(xiàn)為鐵素體與珠光體沿變形方向交替成條帶分布.帶狀組織的存在會使鋼的組織不均勻,形成各向異性,降低鋼材的塑性和韌性.因此鍋爐廠在技術條件中規(guī)定了帶狀組織級別,按照GB/T１３２９９－１９９１?鋼的顯微組織評定方法?[１](以下簡稱國標),選取最嚴重的視場采用與標準圖片比對的方法進行評級,但這種方法受人員主觀影響較大,重復性與再現(xiàn)性大于１級,
- 閱讀（12） 標簽：緊固件檢測|金屬材料檢測|軸承檢測
浙公網(wǎng)安備 33042402000106號
