姜志宏１,２,王寶雨１,龔姚騰２,黃信建２

(１．北京科技大學機械工程學院,北京 １０００８３;２．江西理工大學機電工程學院,贛州 ３４１０００)

摘 要:利用振動拉伸試驗機對 Q２３５A 鋼在不同頻率、不同激振力下進行了振動拉伸試驗,研究了頻率和激振力對該鋼平均載荷和屈服強度的影響.結果表明:與常規(guī)拉伸相比,振動拉伸時試驗鋼的平均載荷和屈服強度均減小,表現(xiàn)出明顯的體積效應;隨激振力的增大,試驗鋼的屈服強度和在不同變形階段的平均載荷均呈線性減小;隨頻率的減小,試驗鋼的屈服強度和在不同變形階段的平均載荷先增大后減小,在９０Hz時達到最大.

關鍵詞:低頻振動;拉伸試驗;屈服強度;體積效應

中圖分類號:TH１１７;TH４０４ 文獻標志碼:A 文章編號:１０００Ｇ３７３８(２０１７)０６Ｇ００１４Ｇ０３

０ 引 言

在金屬材料的塑性成形加工中引入適當?shù)恼駝?可以極大地改善其加工質(zhì)量和效率[１Ｇ２],這主要是源于振動對材料內(nèi)部應力的體積效應和對模具與被加工件之間摩擦的表面效應[３].

自１９５５年 BLAHA 和 LANGENEEKER 在測試鋅晶體屈服強度時偶然發(fā)現(xiàn)體積效應后,國內(nèi)外研究者從超聲振動或高頻振動入手,對振動在塑性成形方面的應用做了大量的研究工作.LIU 等[４]發(fā)現(xiàn)在超聲振動作用下,金屬材料的成形力會減小,殘余應力發(fā)生松弛,摩擦因數(shù)降低,成形極限增加;

WEN 等[５]在１５kHz頻率下分析了 AZ３１合金的拉伸行為,發(fā)現(xiàn)該高頻振動對 AZ３１合金的成形性能、成形載荷與失效形式有較大影響,并且指出振幅直接影響體積效應與表面效應的效果;在低頻振動方面,何勍等[６]基于應變疊加原理,解釋了金屬在振動作用下塑性加工平均應力減小的原因,初步給出了體積效應的數(shù)學描述;韓清凱等[７]試驗發(fā)現(xiàn),低頻振動亦能降低金屬在塑性變形過程中的平均應力;蔡改貧等[８]從黏彈塑性本構模型出發(fā),利用數(shù)值模擬定量分析了低頻振動作用下塑性成形中體積效應的形成條件,并進行了振動擺輾成形試驗研究.在上述研究中,研究者均指出振動會使金屬材料在塑性變形時表現(xiàn)出變形抗力降低的體積效應,但體積效應的影響因素,以及激振力與振動頻率對塑性成形過程的影響均未進行詳細分析.

為了揭示低頻振動塑性成形中體積效應的影響規(guī)律,作者以 Q２３５A 鋼為研究對象,在正弦波激勵振動條件下進行了拉伸試驗,通過與常規(guī)拉伸數(shù)據(jù)的對比,分析了低頻振動下 Q２３５A 鋼的拉伸變形行為特點,為振動塑性成形加工中體積效應的分析與利用提供試驗支撐.

１ 試樣制備與試驗方法

試驗材料為 Q２３５A 鋼,退火態(tài),化學成分(質(zhì)量分數(shù)/％)為０．１４~０．２２C,０．３０~０．６５Mn,≤０．０３０Ni,≤０．３０Si,≤０．０４５P,≤０．０５０S,≤０．０３０Cr,≤０．０３０Cu.在該鋼上 截 取 拉 伸 試 樣,尺 寸 如 圖 １ 所 示.根 據(jù)GB/T２２８．１－２０１０,在 WB１０００型萬能材料試驗機上進行拉伸試驗,加載速率為２kN??min－１.測得試驗鋼的抗拉強度σb 為３７０~５００ MPa,則其斷裂拉力為１０~１４kN.力采用電磁諧振加載,平均載荷采用直流伺服電機加載.按照文獻[７]的試驗設計方法,以試驗鋼最小斷裂拉力的５％~３０％作為激振力,在自制的電磁諧振振動拉伸試驗機上進行振動拉伸試驗.拉伸速度、試樣尺寸等與上述常規(guī)拉伸試驗的相同,激振力和頻率如表１所示,記錄得到平均載荷Ｇ時間關系曲線.

２ 試驗結果與討論

２．１ 激振力對平均載荷和屈服強度的影響

在頻率１２０Hz、激振力３kN 作用下,試樣在振動拉伸時設備報警,未能完成試驗.而其他試驗條件下,振動拉伸試驗均順利完成.由圖３和表２可知:在頻率１２０Hz的不同激振、力作用下,試樣的振動拉伸平均載荷均小于常規(guī)拉伸時的平均載荷,這充分體現(xiàn)出振動拉伸過程中體積效應的存在;在常規(guī)拉伸過程中,試樣沒有出現(xiàn)明顯的屈服階段,而在振動作用下,試樣表現(xiàn)出明顯的屈服階段(５０~３００s),且隨著激振力的增大,試樣屈服的時間縮短且屈服強度依次下降;在拉伸時間分別為２００,１０００s,即屈服和塑性變形階段,試樣的振動拉伸平均載荷隨激振力的增加呈線性下降.

由圖３ 和 表 ２ 還 可 以 看 出,在 塑 性 變 形 階 段(１０００s),平均載荷的變化服從疊加原理,即常規(guī)拉伸時試樣的平均載荷等于振動拉伸時的激振力與平均載荷之和.

２．２ 頻率對平均載荷和屈服強度的影響 

由圖４和表３可知,在３kN激振力、不同頻率振 動拉伸時,試樣的拉伸平均載荷均小于常規(guī)拉伸時的,同樣表現(xiàn)出體積效應,但從平均載荷數(shù)值上看,并不服從疊加原理;隨著頻率的增加,試樣更早進入屈服階段,其屈服強度為常規(guī)拉伸時的６３％~７０％;其屈服強度和振動拉伸時間分別為２００,１０００s時的平均載荷均隨頻率的增加先增后降,當頻率為９０Hz時達到最大,分別為２６２MPa和７．４１,１０．０９kN.

３ 結 論

(１)在頻率為７０~１２０Hz,激振力為０~３kN振動下拉伸時,Q２３５A 鋼表現(xiàn)出明顯的體積效應,即相對于 常 規(guī) 拉 伸 時 的 平 均 載 荷 減 小,屈 服 強 度降低.

(２)在頻率為 １２０ Hz,隨激振力 從 ０ 增 大 至３kN,Q２３５A 鋼的屈服強度和不同變形階段的平均載荷均呈線性降低;在塑性變形階段,常規(guī)拉伸下的平均載荷為振動拉伸下激振力和平均載荷之和,服從疊加原理.

(３)在激振力為３kN,隨頻率從１００ Hz遞減到７０Hz,試驗鋼屈服強度和在不同變形階段的平均載荷均先增大后減小,且均在９０Hz時達到最大.

（文章來源：材料與測試網(wǎng)-機械工程材料 > 2017年 > 6期 > pp.14）