- [檢測(cè)百科]螺釘原材料帶狀組織金相檢測(cè)2020年06月16日 14:16
- 20MnTiB鋼螺釘桿部偏析組織：螺釘桿部金相組織中存在嚴(yán)重偏析帶狀缺陷，為原材料缺陷。
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- [檢測(cè)百科]緊固件常見(jiàn)表面缺陷金相分析2020年06月16日 13:42
- 緊固件螺栓桿部常見(jiàn)表面缺陷有折疊、裂紋、拉痕、劃傷等，見(jiàn)圖8-72，其中A．表面折疊；B.表面裂紋；C.表面拉痕；D.表面劃傷。
- 閱讀（63） 標(biāo)簽：緊固件檢測(cè)|失效分析|金屬材料檢測(cè)
- [檢測(cè)百科]特種鋼螺栓原材料脫碳金相分析2020年06月15日 14:59
- 螺栓熱處理后硬度低，金相檢查脫碳很?chē)?yán)重，取未熱處理的螺栓進(jìn)行金相檢查發(fā)現(xiàn)未熱處理的螺栓與熱處理的螺栓表面均有相同的嚴(yán)重脫碳，是原材料缺陷，因原材料拔絲后球化退火工藝不當(dāng)造成，見(jiàn)圖8-71。
- 閱讀（53） 標(biāo)簽：緊固件檢測(cè)|腐蝕試驗(yàn)|金屬材料檢測(cè)|鹽霧試驗(yàn)
- [檢測(cè)百科]六角頭螺母裂紋失效分析2020年06月15日 14:22
- 40Cr六角法蘭盤(pán)螺栓表面劃傷缺陷，法蘭盤(pán)螺栓表面有裂紋缺陷，金相檢查發(fā)現(xiàn)是原料表面劃傷，見(jiàn)圖8-70。
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- [檢測(cè)百科]特種鋼螺栓原材料金相組織分析檢測(cè)2020年06月15日 13:46
- 緊固件產(chǎn)品缺陷組織一部分是加工工藝造成還有原材料本身具有的，為了更好的分析原材料缺陷，特整理介紹部分原材料缺陷組織（其中放大倍數(shù)100×者不予注明，其余均注明放大倍數(shù)）。
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- [檢測(cè)百科]零件酸性腐蝕試驗(yàn)缺陷金相分析2020年06月15日 13:37
- 零件因過(guò)酸洗造成的孔洞缺陷，由于酸洗工藝不當(dāng)，原料存在的帶狀組織發(fā)生選擇性腐蝕孔洞。
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- [檢測(cè)百科]特種鋼卡箍折疊彎曲缺陷金相分析2020年06月15日 13:19
- 20鋼卡箍彎曲成型造成折疊缺陷，卡箍彎曲成型工藝不當(dāng)，造成彎曲處折疊缺陷，見(jiàn)圖8-61、見(jiàn)圖8-62
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- [檢測(cè)百科]螺栓頭部折疊紋金相分析2020年06月12日 15:09
- 35鋼螺栓頭部成型產(chǎn)生頭下折疊裂紋,碳鋼螺栓頭部成型工藝不當(dāng)，造成頭下R處產(chǎn)生折疊裂紋，45鋼螺栓頭下R處裂紋缺陷，45鋼螺栓成型工藝不當(dāng)造成頭下圓角R處產(chǎn)生裂紋。
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- [檢測(cè)百科]螺紋搓絲不當(dāng)牙底會(huì)造成何種缺陷2020年06月12日 14:24
- GH738高溫合金自鎖螺母因自鎖收口成型工序安排不當(dāng)，收口加工殘余應(yīng)力沒(méi)有消除，在安裝應(yīng)力的作用下，兩者疊加螺母收口端面產(chǎn)生應(yīng)力裂紋，見(jiàn)圖8-49。
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- [檢測(cè)百科]特種鋼螺栓熱鍛造金相分析2020年06月12日 14:02
- 鍛造裂紋邊緣伴隨有脫碳或氧化，常常有粗晶現(xiàn)象，該裂紋由表及里沿晶擴(kuò)展，兩側(cè)有脫碳，另外，還有多條封閉的裂紋，該裂紋不是淬火裂紋而是鍛造裂紋，因?yàn)榇慊鹆鸭y的兩側(cè)無(wú)脫碳；并為開(kāi)口缺陷，由表及里穿晶擴(kuò)展；而該裂紋不具有淬火裂紋的特點(diǎn)。
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- [檢測(cè)百科]彈簧墊圈淬火裂紋失效分析2020年06月10日 13:09
- 彈簧墊圈表面有開(kāi)口缺陷，開(kāi)口缺陷兩側(cè)無(wú)耦合特點(diǎn)，開(kāi)口缺陷為淬火前的加工缺陷或原材料缺陷。淬火后開(kāi)口缺陷末端擴(kuò)展為裂紋，裂紋走勢(shì)有力，兩側(cè)耦合明顯，組織一致，且無(wú)脫碳現(xiàn)象，該裂紋為淬火裂紋，是原開(kāi)口缺陷淬火擴(kuò)展的結(jié)果
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- [檢測(cè)百科]45鋼六角頭螺栓淬火裂紋失效分析2020年06月10日 11:47
- 因熱處理造成的缺陷較多，如淬火裂紋、脫碳、過(guò)熱、過(guò)燒、晶間腐蝕、粗大晶粒組織等，其中，脫碳、過(guò)熱、過(guò)燒、晶間腐蝕、粗大晶粒組織等很好判定，只有淬火裂紋的判定有一定的特殊性。 淬火裂紋為表面開(kāi)口缺陷，由表及里擴(kuò)展，末端尖細(xì)，走勢(shì)有力，沿晶和穿晶擴(kuò)展，兩側(cè)耦合明顯，兩側(cè)組織基本一致，且無(wú)脫碳現(xiàn)象。 （1） 45鋼六角螺母熱處理淬火裂紋 45鋼六角螺母淬火后表面螺紋處發(fā)現(xiàn)裂紋，裂紋自螺母外表面逐漸向里延伸，裂紋尾部尖細(xì)，且出現(xiàn)分支，高倍下呈沿晶、穿晶開(kāi)裂，裂紋兩側(cè)無(wú)脫碳現(xiàn)象，這些現(xiàn)
- 閱讀（191） 標(biāo)簽：緊固件檢測(cè)|失效分析
- [檢測(cè)百科]緊固件加工工藝對(duì)于避免表面缺陷的重要性2020年06月09日 13:08
- 35K鋼六角法蘭面螺母毛坯件，采用經(jīng)退火拉拉拔盤(pán)條材料冷鐓制成，成形后螺母法蘭面開(kāi)裂。經(jīng)檢查35K盤(pán)條性能和表面質(zhì)量良好，造成開(kāi)裂的原因是螺母法蘭面冷鐓變形量過(guò)大，螺母冷鐓時(shí)開(kāi)裂，見(jiàn)圖7-34和圖7-35。
- 閱讀（67） 標(biāo)簽：金相分析|金屬材料檢測(cè)|緊固件檢測(cè)
- [檢測(cè)百科]緊固件原材料裂紋失效分析2020年06月08日 13:22
- 1Cr17Ni2不銹鋼螺栓半成品，表面存在沿軋制方向貫通整個(gè)螺栓的縱向裂紋，裂紋表層呈半封閉狀，由表及里向軸心延伸，見(jiàn)圖7-2。該缺陷不是工藝缺陷，也未經(jīng)熱處理，而是原材料表面存在缺陷造成。
- 閱讀（117） 標(biāo)簽：金相分析|金屬材料檢測(cè)|緊固件檢測(cè)
- [檢測(cè)百科]無(wú)損探傷射線(xiàn)檢測(cè)的幾大優(yōu)點(diǎn)2020年04月09日 17:54
- 射線(xiàn)檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)概括如下幾點(diǎn)： 1檢測(cè)結(jié)果有直接記錄——底片 由于底片上記錄的信息十分豐富，且可以長(zhǎng)期保存，從而使射線(xiàn)照相法成為各種無(wú)損檢測(cè)方法記錄真實(shí)、直觀、全面、追蹤性的檢測(cè)方法。 2可以獲得缺陷的投影圖像，缺陷定性定量準(zhǔn)確，各種無(wú)損檢測(cè)方法中，射線(xiàn)照相相對(duì)缺陷定性定量是最標(biāo)準(zhǔn)的。在定量方面，對(duì)體積型缺陷（氣孔、夾渣類(lèi)）的長(zhǎng)度、寬尺寸的確定也很準(zhǔn)，其誤差大致在零點(diǎn)幾毫米。但對(duì)面積型缺陷（如裂紋、未熔合類(lèi)），如缺陷端部尺寸（高度和張口寬度）很小，則底片
- 閱讀（175） 標(biāo)簽：無(wú)損檢測(cè)
- [檢測(cè)百科]緊固件扭矩系數(shù)小知識(shí)2020年03月30日 18:06
- 扭矩系數(shù)，是一個(gè)總的概念，不同的產(chǎn)品有著不同的扭矩系數(shù)，舉個(gè)例子，螺栓的扭矩系數(shù)K宏觀上直接反映螺栓擰緊過(guò)程中的扭矩與軸力之間的系數(shù)，它不僅取決于摩擦面的扭矩系數(shù)，還取決于螺紋連接副的幾何狀況。 對(duì)特定的理想的螺紋連接副而言，當(dāng)摩擦系數(shù)確定后，扭矩系數(shù)也就確定了，但實(shí)際的螺紋連接不可避免地存在制造誤差，有時(shí)甚至存在螺紋有碰傷、銹蝕等缺陷，此時(shí)，即使一批螺栓連接副的摩擦系數(shù)保持恒定，其扭矩系數(shù)也將不可避免地存在一定的散差。而并非與摩擦相對(duì)應(yīng)的某一常數(shù)。 在極端情況下，當(dāng)發(fā)生干涉
- 閱讀（232） 標(biāo)簽：緊固件檢測(cè)|力學(xué)試驗(yàn)
- [檢測(cè)百科]揭開(kāi)緊固件帽頭開(kāi)裂的小秘密2020年03月30日 17:29
- 大家都知道緊固件與我們的生產(chǎn)生活緊密相關(guān)，別看它們個(gè)頭小，卻發(fā)揮著舉足輕重的作用。當(dāng)然作為一種普通的工業(yè)產(chǎn)品，它也存在各種各樣的缺陷，在各個(gè)崗位上工作久了也會(huì)染上各種職業(yè)病，今天我們就來(lái)談?wù)勂渲幸环N“病”—帽頭開(kāi)裂。 什么是帽頭開(kāi)裂呢？通常是指緊固件中螺栓頭部出現(xiàn)縱向或橫向的裂紋如圖1所示。 圖1 螺栓帽頭裂紋缺陷 引起帽頭開(kāi)裂的原因通常有以下幾種： 1. 原材料表面存在缺陷引起的帽頭開(kāi)裂；
- 閱讀（128） 標(biāo)簽：緊固件檢測(cè)|失效分析
- [檢測(cè)百科]緊固件檢測(cè)知識(shí)之氫脆來(lái)源與檢測(cè)方法2020年03月19日 18:06
- 武俠中人有任督二脈，生活中流傳蛇打七寸。而在緊固件檢測(cè)中，有此等地位的氫脆便不可不提。今日便來(lái)給大家伙說(shuō)道說(shuō)道。 造成氫脆的罪魁禍?zhǔn)妆闶菤溥^(guò)量了。過(guò)量的氫跑進(jìn)金屬基體，然后兩兩抱團(tuán)成氫分子，使得材料在應(yīng)力作用下產(chǎn)生裂紋或斷裂。 按造成氫脆的過(guò)量氫的來(lái)源不同可進(jìn)行以下分類(lèi)，一類(lèi)為內(nèi)部氫脆，另一類(lèi)為環(huán)境氫脆。內(nèi)部氫脆中的過(guò)量氫是緊固件原先就有的，算是先天缺陷。而環(huán)境氫脆中的過(guò)量氫是從含氫介質(zhì)中滲入的，例如材料的熔煉和零部件的制造與裝配（電鍍、焊接、熱處理）等工藝過(guò)程，算是后天不足
- 閱讀（1056） 標(biāo)簽：緊固件檢測(cè)
- [檢測(cè)百科]金屬材料檢測(cè)點(diǎn)腐蝕試驗(yàn)方法2020年03月16日 17:34
- 金屬材料點(diǎn)腐蝕產(chǎn)生的原因是在介質(zhì)的作用下，金屬表面鈍化膜受到局部損壞而造成的。材料表面缺陷疏松及非金屬夾雜物等都可引起點(diǎn)腐蝕。點(diǎn)蝕破壞主要集中在某些活性點(diǎn)上并向金屬內(nèi)部深處發(fā)展，腐蝕深度大于孔徑，而其他地方幾乎不腐蝕或腐蝕輕微。其腐蝕特點(diǎn)：孔徑小，金屬損失量少，蝕孔沿重力方向生長(zhǎng)。不銹鋼，鋁及其合金，鈦及其合金在氯離子介質(zhì)中易發(fā)生。這類(lèi)自鈍化特性材料在氯離子介質(zhì)中，當(dāng)鈍化膜局部有缺陷時(shí)，點(diǎn)蝕優(yōu)先在這些點(diǎn)上形成。所以材料表面的粗糙度和清潔度對(duì)耐點(diǎn)蝕能力有顯著影響，光滑和清潔度高
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- [檢測(cè)百科]無(wú)損檢測(cè)技術(shù)概述2020年03月04日 17:36
- 無(wú)損檢測(cè)技術(shù)是指用一種無(wú)損檢測(cè)手段有關(guān)的專(zhuān)門(mén)的工藝規(guī)程、方法和儀器設(shè)備的 整體。 在無(wú)損檢測(cè)技術(shù)發(fā)展過(guò)程中出現(xiàn)過(guò)三個(gè)名稱(chēng) 2 隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，無(wú)損檢測(cè)技術(shù)不僅應(yīng)用于承壓類(lèi)特種設(shè)備的制造 和在用檢驗(yàn)也在許多行業(yè)和部門(mén):機(jī)械、冶金、石化、化工、石油天然氣、 航天航空、船舶、電力、鐵道、煤炭、核工業(yè)、兵器、有色金屬、建筑等， 都得到了廣泛應(yīng)用。 1.1 無(wú)損檢測(cè)目的： （1）分析材料或工件表面和內(nèi)部所存在的缺陷； （2）測(cè)定材料或工件內(nèi)部組成或組織、結(jié)構(gòu)、物理性能和狀態(tài)等； （
- 閱讀（116） 標(biāo)簽：
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