- [檢測百科]10.9級六角頭螺栓失效分析測試2020年06月28日 13:17
- 斷裂件斷裂部位位于螺紋部分，斷口附近塑性變形明顯，有頸縮現(xiàn)象，宏觀形貌見圖15-6。斷裂件斷口較灰暗，成纖維狀；有較大的塑性變形區(qū)域，粗糙的區(qū)域為最后斷裂區(qū)的瞬斷區(qū)，斷口具有扭斷斷口特征，箭頭指處為最后扭斷區(qū)，宏觀形貌見圖15-7。
- 閱讀（120） 標簽：緊固件檢測|失效分析
- [檢測百科]45鋼六角螺母開裂失效2020年06月24日 12:56
- 故障墊圈整個已斷裂成幾段，墊圈斷裂部位均為墊圈的波峰和波谷部分，各斷口均無明顯塑性變形，呈脆性斷裂特征。
- 閱讀（128） 標簽：緊固件檢測|金相分析|金屬材料檢測
- [檢測百科]六角頭圓柱螺栓斷裂金相分析2020年06月23日 13:08
- 螺栓斷口無宏觀塑性變形，斷口微觀形貌以冰糖狀沿晶斷裂為主，晶面上有大量雞爪痕撕裂紋，為典型的氫脆斷口形貌；結(jié)合氫含量檢測可判定該螺栓斷裂性質(zhì)為氫致延遲斷裂。
- 閱讀（84） 標簽：金屬材料檢測|失效分析|金相分析
- [檢測百科]高強度內(nèi)六角圓柱電鏡掃描與成分檢驗斷裂失效分析2020年06月23日 11:17
- 12.9級M8內(nèi)六角圓柱螺栓，材料為40Cr，螺栓表面發(fā)黑涂油處理。螺栓用于固定工作臺，安裝扭矩為50Nm，安裝時在螺紋上涂有固定膠水，安裝5個月后斷裂。 螺栓安裝現(xiàn)場照片，見圖12.1；螺栓斷裂位于螺紋處的螺紋牙底，斷面銹蝕，螺紋部位有白色膠水殘留,螺栓斷裂殘件見圖12-2. 圖12-1 螺栓安裝現(xiàn)場照片 圖12-2 斷裂螺栓宏觀形貌 （1）對斷裂螺栓斷口掃描電鏡分析 斷口無明顯宏觀塑性變形，表面有銹蝕和放射性條紋，根據(jù)放射條紋走向可判斷起裂源位于螺栓邊緣，
- 閱讀（78） 標簽：
- [檢測百科]特種鋼螺栓裂紋材料金相分析2020年06月17日 13:47
- 35鋼六角法蘭面螺栓法蘭面冷鐓開裂，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)因原材料有小的表面裂紋，在冷鐓時法蘭面變形較大而擴大，原材料表面小裂紋缺陷。
- 閱讀（43） 標簽：緊固件檢測|金屬材料檢測|失效分析
- [檢測百科]緊固件疲勞斷裂失效分析2020年06月09日 15:23
- 8.8級35CrMo鋼螺栓裝機后車輛行駛約幾萬公里后發(fā)現(xiàn)在螺紋牙底處斷裂，斷口無明顯塑性變形，斷面較為光亮、斷口平整, 無明顯腐蝕產(chǎn)物，斷面可見明顯的疲勞弧線（箭頭處），為疲勞斷裂，見圖7-90。
- 閱讀（164） 標簽：緊固件檢測|金屬材料檢測|失效分析
- [檢測百科]緊固件脆性斷裂失效分析2020年06月09日 14:12
- 40Cr鋼內(nèi)六角圓柱螺栓在使用中斷裂。斷裂部位于螺紋處，斷口無塑性變形，屬于脆性斷口，鍍鋅30CrMnSiA鋼六角頭螺栓裝配一天后斷裂，斷口平坦無塑性變形，含氫量為9.1ppm，根據(jù)含氫量判定為在應力作用下的氫脆延遲斷裂，20MnTiB鋼螺栓安裝一段時間后頭桿結(jié)合處發(fā)生斷裂，斷口附近無明顯塑性變形，斷面呈深灰色，有明顯放射花樣。
- 閱讀（94） 標簽：金相分析|金屬材料檢測|緊固件檢測
- [檢測百科]緊固件應力值過大的產(chǎn)品失效分析2020年06月09日 13:37
- 35CrMo鋼六角頭螺栓在過大的裝配扭轉(zhuǎn)力作用下，螺紋處發(fā)生塑性變形，纖維狀區(qū)域沿扭轉(zhuǎn)變形方向發(fā)生變形，瞬斷區(qū)在斷口中心，瞬斷區(qū)粗糙。整個斷口為典型的扭斷斷口，見圖7-51。
- 閱讀（82） 標簽：金相分析|金屬材料檢測|緊固件檢測
- [檢測百科]緊固件加工工藝對于避免表面缺陷的重要性2020年06月09日 13:08
- 35K鋼六角法蘭面螺母毛坯件，采用經(jīng)退火拉拉拔盤條材料冷鐓制成，成形后螺母法蘭面開裂。經(jīng)檢查35K盤條性能和表面質(zhì)量良好，造成開裂的原因是螺母法蘭面冷鐓變形量過大，螺母冷鐓時開裂，見圖7-34和圖7-35。
- 閱讀（64） 標簽：金相分析|金屬材料檢測|緊固件檢測
- [檢測百科]緊固件淬火裂紋綜合分析2020年06月08日 14:22
- GH2132高溫合金螺栓安裝時在退刀槽與靠近臺階圓角處斷裂，呈脆性斷裂特征，斷口周邊存在氧化區(qū)，說明為淬火時發(fā)生。斷面無塑性變形；中心區(qū)為纖維狀扭斷斷面，非淬火裂紋的斷口無氧化區(qū)，淬火裂紋和非淬火裂紋的螺栓斷口比較。
- 閱讀（35） 標簽：金相分析|金屬材料檢測|緊固件檢測
- [檢測百科]高溫合金螺栓熱處理工藝金相分析2020年06月02日 11:36
- GH159螺栓的原材料為冷拉變形(48％),冷拉變形后不采用固溶工藝，直接加工產(chǎn)品然后時效。時效：663℃×4～4.5h，氣冷。
- 閱讀（120） 標簽：金相分析|金屬材料檢測
- [檢測百科]常見緊固件的專用金屬材料2020年05月28日 14:46
- 緊固件冷鐓工藝對專用的冷拉絲材供貨狀態(tài)顯微組織有特殊的要求，一般為球狀珠光體較適宜冷鐓加工，片狀珠光體冷變形抗力比較大，不適宜進行壓縮較大零件的鐓制。對冷鐓變形較大的零件，應先將冷鐓鋼絲進行球化退火，以改善鋼的塑性，特別是冷鐓合金鋼絲，球化率應達到85%以上。
- 閱讀（45） 標簽：緊固件檢測|金屬材料檢測
- [檢測百科]銅合金材料檢測的分類與特點2020年05月28日 13:58
- 無同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變，有很高的導電性和導熱性，其電阻系數(shù)ρ為1.67×10-6Ω?cm，僅次于銀，抗蝕能力良好。純銅具有良好塑性，易于冷熱加工；其機械性能與變形程度和退火溫度有關，變形加工可使其硬化，通過再結(jié)晶退火又可恢復變形前塑性。純銅牌號有：T1、T2、T3、T4。
- 閱讀（33） 標簽：金屬材料檢測
- [檢測百科]高溫合金緊固件技術(shù)性能要求2020年05月28日 11:55
- 在高溫下工作的零件在彈性極限應力以下會發(fā)生塑性變形，且時間越長，變形量越大，這種現(xiàn)象稱為蠕變。溫度越高，這種現(xiàn)象也越嚴重。蠕變會使零件失去尺寸精度，甚至導致安全事故。
- 閱讀（36） 標簽：金屬材料檢測|緊固件檢測
- [檢測百科]預緊力在螺栓疲勞斷裂中扮演的重要角色2020年05月26日 14:34
- 所謂預緊力，就是在安裝螺栓時，預先作用在螺栓上的一個力,其作用是使螺栓受力變形,把緊固件結(jié)合在一起,同時防止受到?jīng)_擊時螺栓斷裂。預緊力的作用，主要是消除因加工誤差產(chǎn)生間隙，保證螺紋配合的接觸面積。再有就是當螺栓受剪力時，螺栓孔一般情況下與螺栓有間隙，為了保證受剪力時連接可靠，要保證連接零件之間的摩擦力。
- 閱讀（65） 標簽：緊固件檢測|失效分析
- [檢測百科]檢測鋼鐵材料中鎳元素的方法和標準有哪些？2020年05月22日 10:33
- 鎳元素在鋼鐵材料中應用是非常普遍的，它能細化鐵素體晶粒，增進鋼的硬化性能；能降低熱處理時的淬火溫度，使材料在熱處理時變形??；能提高鋼的塑韌性，特別是低溫韌性；能提高鋼的熱強性和耐蝕性，是熱強鋼及奧氏體不銹鋼的主要合金元素之一。因此，正確而快速地測定出材料中鎳元素的含量是非常重要的。
- 閱讀（294） 標簽：金屬材料檢測|化學分析
- [檢測百科]黃銅脫鋅腐蝕為哪般？2020年05月19日 15:51
- 黃銅由于具有良好的力學性能、工藝性能、導電導熱性能與耐蝕性能，廣泛應用于機械設備制造中，如換熱器銅管、汽車水箱等。但黃銅在使用過程中存在選擇性腐蝕——脫鋅現(xiàn)象。 某公司生產(chǎn)的三角閥在使用過程中發(fā)生斷裂，材料為H57-4，從斷裂宏觀形貌可見，斷裂位于螺紋處，斷口附近未見明顯塑性變形，局部內(nèi)表面可見機械損傷。 采用掃描電子顯微鏡和能譜儀對斷口進行形貌及微區(qū)成分分析，斷面可見沿晶形貌，表面存在覆蓋物，經(jīng)能譜分析除基體元素外主要為Ｏ。 對斷口附近金相分
- 閱讀（206） 標簽：
- [檢測百科]關于金屬材料拉伸試驗中的屈服點2020年05月09日 16:51
- 大于此極限（屈服點）的外部作用，將會使零件永久失效，無法恢復原始狀態(tài)，也就是所謂的結(jié)構(gòu)失效。如低碳鋼的屈服極限為207MPa，當超出此極限的外力作用之下，零件將會產(chǎn)生永久變形，小于這個的強度，零件就只會出現(xiàn)短時形變情況，不會產(chǎn)生永久變形。
- 閱讀（906） 標簽：力學試驗|金屬材料檢測
- [檢測百科]造成螺栓失效斷裂的主要原因2020年05月09日 16:48
- 拉伸應力的作用總是要把連接的部件分離，如果超過螺栓自身的屈服極限，將會造成螺栓超出其彈性形變范圍而進入塑性變形階段，引起螺栓永久性形變。當載荷力撤去后，其初始的預緊力無法再恢復。
- 閱讀（121） 標簽：失效分析|緊固件檢測
- [檢測百科]檢測分析鋁元素對于鋼材各項性能指標的優(yōu)化作用2020年05月09日 16:36
- ① 鋁減輕鋼對缺口的敏感性，減少或消除鋼的時效現(xiàn)象，特別是降低鋼的韌脆轉(zhuǎn)變溫度，改善鋼在低溫下的韌性。 ② 鋁有較大的固溶強化作用，高鋁鋼具有比強度較高的優(yōu)點。鐵素體型的鐵鋁系合金，其高溫強度和持久強度超過了Cr13鋼，但其室溫塑性和韌性低，冷變形加工困難。
- 閱讀（112） 標簽：金屬材料檢測
浙公網(wǎng)安備 33042402000106號
