緊固件的螺栓（釘）在工程上不提倡滲碳處理，大多數標準都不允許滲碳處理。但對于高強度緊固件螺栓（釘）滲碳，處理時一定要按工藝進行，脫碳后不容許滲碳處理補救。生產中經常遇到螺栓因原材料脫碳或熱處理不當造成脫碳現象，造成螺栓表面硬度較低，從而進行補碳處理。滲碳后的螺栓解決了表面硬度低的問題，但使螺栓綜合性能和使用性能降低，在工藝上是不允許的。

1） 35鋼螺釘脫碳后滲碳組織

螺釘脫碳后硬度低，進行滲碳處理補救，螺釘成品螺紋處有4種組織；從外向內分別為鍍層、滲碳層、脫碳層及基體等組織，見圖8-11。

2） 35K鋼螺栓螺紋表面滲碳層組織

由于35K螺栓表面硬度低，對螺栓采用了滲碳處理，滲碳后的螺紋滲碳層組織，基體為灰色，螺紋表面滲碳層為灰黑色，螺紋右側表面的白色為制樣腐蝕不好造成，見圖8-12。

圖8-12螺紋滲碳層組織 50× 圖8-11 脫碳螺釘滲碳后的表層組織

3） 40Cr鋼螺栓表面滲碳層組織

40Cr鋼螺栓表面硬度低，采用滲碳處理，基體為灰色，螺栓表面滲碳層為灰黑色，滲碳層組織見圖8-13。

4） 20鋼墊圈滲碳組織

墊圈因硬度低進行滲碳處理，滲碳處理后的滲碳組織見圖8-14。

圖8-13 螺栓表面滲碳層組織 圖8-14 墊圈滲碳組織 50×

5） 40Cr螺栓螺紋處和桿部滲碳層組織與裂紋缺陷

螺栓熱處理后發(fā)現脫碳進行滲碳處理，滲碳處理后對螺栓的桿部和螺紋檢查發(fā)現：

桿部表面組織為基體組織＋滲碳層，滲層內有較多微裂紋。螺紋處表面組織為基體組織＋滲碳層，牙頂和牙側有微裂紋。造成微裂紋的原因可能是在滲碳淬火冷卻中操作不當而產生的缺陷。桿部為基體組織＋滲碳層及微裂紋，見圖8-15，螺紋處為基體組織＋滲碳層及微裂紋，見圖8-16。

圖8-15桿部基體組織＋滲碳層組織及微裂紋圖8-16螺紋組織＋滲碳層組織及微裂紋50×