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分享:泡沫金屬的傳熱特性及其在暖通行業(yè)中的應(yīng)用探索

2024-06-19 10:35:23 

世界能源需求以每年約1.3%速度增長(zhǎng),節(jié)能減排是國(guó)家重要發(fā)展策略之一,所以在能源應(yīng)用領(lǐng)域(熱轉(zhuǎn)換,儲(chǔ)熱和熱量利用)的節(jié)能設(shè)備備受關(guān)注。

泡沫金屬是美國(guó)的科學(xué)家Sosnick于1948年提出的一種材料加工技術(shù)[1],圖1所示為由金屬韌帶型骨架和孔隙單元相互連接的開(kāi)放單元形成的一種孔穴,每個(gè)開(kāi)放單元(孔穴)包括12~14個(gè)五邊形或六邊形面,材料以鋁、鋼、鎳、銅、陶瓷和金屬合金為主,既具有連續(xù)相金屬的優(yōu)良特性又具有離散相氣孔的特性。因此,金屬泡沫有以下幾個(gè)關(guān)鍵參數(shù)表征:孔徑是開(kāi)孔的平均直徑,范圍為0.1~10 mm;骨架直徑是金屬骨架的平均直徑;孔隙密度是每英寸上孔的數(shù)目,與胞體尺寸、孔隙尺寸以及筋肋尺寸有關(guān);孔隙率ε是通過(guò)樣品的質(zhì)量和體積測(cè)量而得到的孔隙體積分?jǐn)?shù),范圍為80%~99%,可按孔穴是否通透分為開(kāi)孔和閉孔兩類。由于流體流動(dòng)且換熱的特性,在能源領(lǐng)域應(yīng)用多為開(kāi)孔型,其內(nèi)部有連續(xù)暢通的三維孔結(jié)構(gòu),固體骨架之間存在有孔隙,流體可在孔隙內(nèi)流動(dòng),孔隙率ε>80%、比表面積大(1000~5000 m2/m3)、導(dǎo)熱系數(shù)大、換熱性能好[2],多用在熱交換器、電子冷卻、燃料電池[3]。在能源設(shè)施中應(yīng)用于內(nèi)嵌泡沫金屬的換熱器、太陽(yáng)能集熱器、太陽(yáng)能接收器、蓄熱器等。

泡沫金屬的阻力特性表現(xiàn)在金屬骨架的阻礙和流固摩擦引起的機(jī)械能損失。對(duì)于流體的阻力特性,結(jié)合Darcy定律[4],阻力損失表現(xiàn)為黏性阻力和慣性阻力。進(jìn)一步修正Darcy模型,添加速度效應(yīng)項(xiàng),獲得Darcy?Forchheimer模型。與土壤相比,金屬泡沫具有較大的滲透性,在Darcy定律基礎(chǔ)上Brinkman提出Darcy?Brinkman模型用于描述多孔介質(zhì)中的滲透??紤]有效項(xiàng),三個(gè)模型修正后得到Darcy?Brinkman?Forchheimer 模型,表1為金屬泡沫中的流體流動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算通用模型。


式中,?p為流經(jīng)多孔區(qū)域時(shí)流體的壓降,Pa;L為流體為流經(jīng)多孔區(qū)域的長(zhǎng)度,m;u為多孔區(qū)域截面上平均流速,m/s;uxuy、uzux、yz方向的速度分量,m/s;μ為流體動(dòng)力黏度,Pa·s;cp為定壓比熱容,J/(kg·K);K為多孔材料的滲透率;ε為孔隙率;ρ為流動(dòng)工質(zhì)的密度,kg/m3

為表征多孔材料的傳熱性能,將其定義為有效導(dǎo)熱系數(shù)[5]。

式中,keff為有效導(dǎo)熱系數(shù),W/(m2·K);kcod-sol為固體導(dǎo)熱系數(shù),W/(m2·K);kcod-gas為氣體導(dǎo)熱系數(shù),W/(m2·K);kcov為對(duì)流換熱傳熱系數(shù),W/(m2·K);krad為熱輻射傳熱系數(shù),W/(m2·K)。

上式可見(jiàn),包含固體導(dǎo)熱、氣體導(dǎo)熱和對(duì)流輻射換熱的綜合過(guò)程,各種傳熱模式相互耦合。

其中,輻射換熱經(jīng)驗(yàn)或半經(jīng)驗(yàn)公式:


式中,F為傳熱面積,m2;εeff為發(fā)射率;σ為斯提芬波爾赫茲常數(shù)5.67×10−8W/(m2·k4);ΔTm為輻射表面溫差,K;D為多層周期性立方體元胞泡沫金屬光譜等效衰減系數(shù),取0.1~1.0。

固體和氣體導(dǎo)熱換熱模型分為2大類[6]:一類是將單元模型切割為多塊,使用熱阻的串并聯(lián)公式計(jì)算有效導(dǎo)熱系數(shù);另一類是將多孔材料視作等效連續(xù)介質(zhì)。表2中5種基本理論邊界模型進(jìn)行有效導(dǎo)熱系數(shù)的分區(qū),其中,兩種組元材料分別記為材料1和材料2,體積分?jǐn)?shù)分別為v1v2導(dǎo)熱系數(shù)分別為k1k2,這些理論模型可直接用于計(jì)算具備相應(yīng)孔隙結(jié)構(gòu)的多孔材料的有效導(dǎo)熱系數(shù)keff,也可檢驗(yàn)新方法及新模型所得計(jì)算結(jié)果是否合理,對(duì)研究多孔材料的傳熱性能具有重要價(jià)值。

結(jié)合關(guān)鍵特性參數(shù)(孔隙率、孔形和分布特性等)和構(gòu)效關(guān)系對(duì)流阻阻力影響規(guī)律研究,添加流動(dòng)傳熱特性設(shè)計(jì)得到傳熱結(jié)構(gòu)特性和構(gòu)效關(guān)系[7]

(1)當(dāng)孔隙率相近的情況下,泡沫金屬的傳熱系數(shù)要大于板翅式結(jié)構(gòu),但同時(shí)其流動(dòng)阻力也更大些;

(2)在需要相同的泵功率條件下,泡沫金屬換熱器的熱阻比幾種常見(jiàn)的商用換熱器的熱阻低2~3倍;

(3)在振蕩流下的泡沫金屬換熱器比穩(wěn)定流下具有更高的傳熱效率;

(4)填充泡沫金屬的管子的傳熱系數(shù)是普通管的3倍;

(5)在板翅式換熱器的翅片中間加入泡沫金屬,制成新型填充泡沫金屬的板翅式換熱器,換熱性能是傳統(tǒng)板翅式換熱器的1倍多,是普通泡沫金屬換熱器的2倍;

(6)推斷泡沫金屬固體和空氣之間的溫差證明泡沫金屬換熱器內(nèi)存在非局部熱力平衡現(xiàn)象,且隨著孔隙率和孔密度的增加會(huì)加劇換熱器內(nèi)非局部熱平衡的現(xiàn)象,溫差會(huì)隨著雷諾數(shù)的減小而增加。

在暖通領(lǐng)域,制冷機(jī)組應(yīng)用管殼式換熱器(圖2),從能源利用率方面考慮通過(guò)在內(nèi)部的管程和殼程填充泡沫金屬,一方面利于強(qiáng)烈的氣流通過(guò),另一方面金屬壁產(chǎn)生局部渦流與紊流,從而使散熱器的熱阻降低,提高散熱效率。


綜上所述,開(kāi)孔泡沫金屬應(yīng)用在換熱器中,其強(qiáng)化傳熱效果十分明顯,但是同時(shí)壓力損失也很大。在實(shí)際的換熱器設(shè)計(jì)中,設(shè)計(jì)時(shí)不但要考慮換熱器的傳熱特性,還要考慮其阻力特性,同時(shí)需要選擇合適的材料并在結(jié)構(gòu)上進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。

利用二維數(shù)值模擬的方法來(lái)研究填充開(kāi)孔泡沫金屬的圓管中完全發(fā)展的強(qiáng)制對(duì)流傳熱,在泡沫金屬區(qū)域,用Brinkman流動(dòng)模型來(lái)描述流體輸送,采用局部非熱平衡模型來(lái)表示流體?能量交換。在泡沫金屬?流體界面處,提出了溫度的界面耦合條件并用于推導(dǎo)出解析解,導(dǎo)出速度和溫度曲線,獲得摩擦系數(shù)和努塞爾數(shù)Nu的顯式表達(dá)式。通過(guò)利用改變不同參數(shù)來(lái)研究特征參數(shù)對(duì)泡沫金屬傳熱特性和阻力特性的影響趨勢(shì),為泡沫金屬傳熱特性的模擬研究提供了一個(gè)新方法。

平板太陽(yáng)能集熱器(如圖3所示)作為一種典型的非聚光太陽(yáng)能集熱器在工業(yè)領(lǐng)域具有商業(yè)用途,金屬泡沫作為熱增強(qiáng)劑被研究應(yīng)用于太陽(yáng)能集熱管解決其通量密度不均勻以及輻射吸收板和太陽(yáng)能之間的對(duì)流流體效率低的問(wèn)題。Odabaee和Hooman[8]研究了輻射和泡沫形狀參數(shù)對(duì)完全填充的薄平板太陽(yáng)能集熱器熱性能的影響。分析結(jié)果表明:輻射比泡沫形狀參數(shù)更顯著,并且在固定時(shí)壓降增加可忽略不計(jì)Nu相對(duì)提高了82%。Liu等[9]通過(guò)比較鰭片分析方法,得到結(jié)論:當(dāng)孔隙度增加到0.95時(shí),熱量是平衡的,可以忽略非平衡效應(yīng);并提出Gibson?Ashby模型是可有效地預(yù)測(cè)熱阻。

為了獲得更高效率的功率循環(huán),中央接收器采用幾何設(shè)計(jì)以改善熱量傳遞到工作流體的速率并最大限度地減少熱量損失。圖3(a)和圖3(b)太陽(yáng)能集熱器通常采用多孔結(jié)構(gòu),通過(guò)傳入的集中太陽(yáng)輻射的傳播溫度可達(dá)到1500 °C。 James和Cristina[10]設(shè)計(jì)并測(cè)試了一種陶瓷泡沫吸收劑,實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,輻射熱損失大,泡沫溫度平均可達(dá)到1350 °C,流體溫度為730 °C。Bernhard等[11]設(shè)計(jì)一個(gè)多孔陶瓷吸收體的太陽(yáng)能收集器,采用的材料為碳化硅,其孔隙率為78.5%,孔隙密度為每英寸30,在800 °C時(shí)加熱效率達(dá)到60%。Zaversky等[12]進(jìn)行研究分析表明,泡沫金屬塊厚度對(duì)傳熱性能的影響較弱,且厚度不應(yīng)大于30 mm??梢缘玫浇Y(jié)論:內(nèi)填泡沫金屬塊厚度不大于30 mm時(shí)能夠增強(qiáng)集熱器的傳熱性能.

熱能、太陽(yáng)能和風(fēng)能優(yōu)點(diǎn)是可再生能源,弊端是其具有非連續(xù)性,例如:聚光太陽(yáng)能發(fā)電廠和城市供熱,媒介介質(zhì)具有熱容量低和體積大的特點(diǎn),當(dāng)使用熱容量較大、導(dǎo)熱率低的泡沫金屬材料與之進(jìn)行能量交換,會(huì)限制了系統(tǒng)的蓄熱效率和充電/放電時(shí)間,一般考慮將能量?jī)?chǔ)存在蓄熱、儲(chǔ)能裝置中,使用時(shí)被釋放。利用泡沫金屬是優(yōu)良的導(dǎo)熱材料,同時(shí)借助相變材料的調(diào)溫、儲(chǔ)熱量大、能源轉(zhuǎn)化率高的特點(diǎn)制作成復(fù)合型泡沫金屬相變儲(chǔ)能裝置,得以利用相變材料的儲(chǔ)能性,又可以利用泡沫金屬的高導(dǎo)熱性,兩種材料優(yōu)缺點(diǎn)互補(bǔ)。蓄熱(熱量)分為顯熱和潛熱,顯熱由泡沫金屬主導(dǎo),潛熱是判斷相變材料蓄熱和放熱的主要參數(shù),表3為泡沫金屬在蓄熱領(lǐng)域與相變材料疊加使用時(shí)研究匯總,表中為具有突出研究成果,證明通過(guò)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證或數(shù)值計(jì)算方法對(duì)泡沫金屬(鋁、銅、鎳、不銹鋼)內(nèi)填充相變材料(石蠟、二十烷、硝酸鈉、肉豆蔻醇、水等)進(jìn)行蓄熱特性研究,通過(guò)結(jié)果如:導(dǎo)熱系數(shù)、傳熱系數(shù)、傳熱速率、溫度、壓降而證明蓄熱性能是提升的。


根據(jù)泡沫金屬結(jié)構(gòu)特征及物理特點(diǎn),調(diào)研泡沫金屬在暖通領(lǐng)域功能化應(yīng)用,分別從傳熱、集熱、蓄熱3方面論述其主要應(yīng)用及特性研究,主要調(diào)查結(jié)果如下:

(1)嵌入金屬泡沫的熱交換器是一種高效緊湊型換熱器,能夠使對(duì)流換熱系數(shù)增加3~9倍;不同材料(銅、鋁、鎳)可明顯提高強(qiáng)化換熱的能力,不同材料可使換熱系數(shù)不同;泡沫金屬中的傳熱理論中孔隙率、孔密度和滲透率孔隙尺度是決定傳熱有效的主要參數(shù);參數(shù)中傳熱率、壓降、流固耦合的傳熱系數(shù)的是需要確定的主要參數(shù),是換熱器的設(shè)計(jì)的主要指標(biāo)參數(shù)。

(2)金屬泡沫被用于太陽(yáng)能集熱設(shè)施,由于泡沫金屬在這種高溫度情況下使用,熱輻射效應(yīng)明顯,占據(jù)了主導(dǎo)地位。傳熱過(guò)程中高溫下導(dǎo)熱與輻射傳熱的耦合效應(yīng),以及泡沫金屬結(jié)構(gòu)的特殊性,使得影響泡沫金屬有效導(dǎo)熱系數(shù)和傳熱方式的因素多而復(fù)雜。常用的有直接吸收式太陽(yáng)能集熱器和體積式太陽(yáng)能集熱器,其中,吸收式集熱器是金屬泡沫對(duì)太陽(yáng)能吸收的影響是主導(dǎo),金屬之間、泡沫和流體的熱傳遞間接影響太陽(yáng)能接收器的性能;體積式集熱器是利用空氣流動(dòng)和太陽(yáng)光能流進(jìn)裝置,幾何形狀和泡沫金屬的材質(zhì)配置占有主要因素。

(3)泡沫金屬由于結(jié)構(gòu)的連續(xù)性和高效導(dǎo)熱性被應(yīng)用于熱能儲(chǔ)存裝置中,利用其高導(dǎo)熱系數(shù)、高孔隙率和高比表面積的特點(diǎn),與相變材料蓄熱量大、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和無(wú)需消耗額外能量等特點(diǎn),優(yōu)勢(shì)疊加構(gòu)成復(fù)合相變材料,增強(qiáng)石蠟的熱傳遞,強(qiáng)化相變材料的導(dǎo)熱系數(shù),研究中的改進(jìn)泡沫金屬在相變材料中布置方式、改變孔隙率和孔隙尺度、選擇材料等對(duì)復(fù)合系統(tǒng)的相變響應(yīng)時(shí)間、溫度分布、蓄熱時(shí)間和傳熱量有重要影響,為設(shè)備后續(xù)的優(yōu)化設(shè)計(jì)提供一定的理論基礎(chǔ)。



文章來(lái)源——金屬世界